连体式高温老化柜

连体式高温老化柜主要特点

1、高温模拟能力：老化柜采用智能温控技术，能够精确控制柜内温度，模拟高温环境，确保测试条件的稳定性和准确性。

2、智能控制系统：配备智能控制系统，实现自动化控制和数据记录，方便用户进行远程监控和操作。

3、定制灵活性：根据用户需求进行定制，适应不同尺寸和形状的电子产品和零件，满足多样化的测试需求。

4、安全保护系统：配备完善的安全保护系统，如过热保护、短路保护等，确保设备运行安全，保障操作人员的人身安全。

5、节能环保：采用高效节能技术，降低能耗，符合环保要求。

连体式高温老化柜特点概述

◆7寸液晶显示触摸屏PLC控制器，多功能程式控制

◆老化柜采用耐高温双面彩钢岩棉板组装而成，玻璃胶密封，可方便安装和重装

◆硅酸铝岩棉板填充库板保温效果好、构造完善、维护更简便

◆整体设计操作简单，安全可靠，能确保安全长期稳定运行

技术参数

高温控制范围：RT+10℃～85℃（每间）

温度波动：≤±1℃（空载）（每间）

温度均匀度：≤±3℃（空载）（每间）

温度分辨率： 0.01℃（每间）

温度传感器：PT100（每间）

有效容积：约1.6立方米（单个）

内部尺寸：1865*580*1630（mm）  长*宽*高（单个）

外部尺寸：约5003*1200*1800（mm） 长*宽*高（两个合在一起）

重量：约720kg

升温时间：RT-->设定温度（80℃）25分钟内

运行方式：程序方式 / 定值方式

电加热器：加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

控制方式：抗积分饱和PID，BTC平衡调温控制方式

温控功能：老化柜内温度可监控、可自动调整、有趋势监控记录

温控方式：每间老化柜采用一套控制系统和加热循环系统，可独立程式/定值运行

结构特征

一、老化柜结构

1、箱体保温材料：内不锈钢，外喷塑钢板，内部填充硅酸铝棉，箱体保温材料厚度：50 mm         

2、门保温材料：硅酸铝棉，耐火级别高，安全环保

3、老化柜采用5面库板保温设计

4、老化柜四周采用保温平整状库板连接，库板顶部及底部采用喷塑槽铝固定

5、外边缘采用标准喷塑铝型材包边处理

6、所有接缝处均采用耐高温玻璃胶封

7、地板采用50方管焊接，表面铺设2mm厚度不锈钢板

8、底部采用万向带刹脚轮，方便移动

二、产品玻璃滑门

双轨双开

门洞尺寸：1500mm*1600mm(宽*高)

玻璃厚度：5mm；双层中空玻璃

三、产品老化架

采用不锈钢方管焊接，每个箱内放置6个产品，分三层，每层两个，底部单独放置一个大产品

产品取拿方式采用抽屉形式，方便快捷

四、直流电源和负载柜

设计在产品背面，通过穿线孔与产品进行通电通讯（穿线孔为30~50mm直径，配套橡胶塞）柜门采用双轨双开

门洞尺寸：1500mm*1600mm(宽*高)

玻璃厚度：5mm；双层中空玻璃

散热：安装直流电源的负载柜内，安装有强制散热的轴流风机，底部进气，顶部轴流风机抽气，抽出的热气通过软管排到车间顶部的废气管道内。保证柜内温度不超过42度。

控制柜：中间控制柜为老化控制系统，显示屏面朝前方，直观显示，操作方便。（控制柜内按照客户要求预留空间安装计算机机箱等元器件）

负载引线孔：安装在老化柜侧面，根据实际需求开孔

电箱：安装在两台老化箱的中间，分体式运输，到现场后，2台老化柜和1台电箱，采用螺丝连接。中间电箱散热，底部轴流风扇进气，顶部风扇排气，软管接到废气管。

电源线孔：位于老化柜顶部

运输方式：分体式运输。（分为3个大块，2台老化柜，1台电箱）

安全保护装置

老化柜

多段超温保护手段（可联动电加热器、循环风机、总断路器等）

超温防止回路

电机过载保护回路

自诊断功能

异常显示（相关设定由触摸屏能够完成）

非常停止开关

温控器设置报警

其它

加热系统短路保护

控制线路短路及超载保护

电源供电系统短路及超载保护

使用注意事项

安装环境：应安装在地面硬度较高、水平度稳定的地方，以确保设备稳定运行。同时，周围环境应具有良好的通风条件，保持干燥、整洁、无灰尘、无腐蚀、无振动、无磁场干扰。

操作规范：在使用时应严格按照操作手册进行操作，避免误操作导致设备损坏或安全事故发生。

维护保养：定期对老化柜进行清洁和维护保养，确保设备处于良好的工作状态。例如，定期清理风道系统、检查控制系统等。